動力設(shè)施安全檢查表/空壓站安全檢查表                  

空壓機（包括貯氣罐），要嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，進行定期檢查和做耐壓試驗，校正安全附件。特別要防止貯氣罐本體因出氣管故障使基礎(chǔ)地腳松動產(chǎn)生疲勞裂紋；防止貯氣罐本體和灌氣接觸或接近腐蝕性氣體及液體；防止罐內(nèi)積存廢油和污水產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕所發(fā)生的爆破事故。為了保證空氣機所產(chǎn)生的壓力控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，整個空壓機系統(tǒng)上的安全裝置必須齊全完好和靈敏可*。

1 設(shè)備檢查

1.1 站房的位置、建筑與結(jié)構(gòu)。

1.1.1 避免*近散發(fā)爆炸性，腐蝕性有害氣體及粉塵的場所，并位于上述場所全年風(fēng)向最小頻率的下風(fēng)側(cè)。

1.1.2 站房與建筑物、構(gòu)筑物的最小間距應(yīng)符合如下規(guī)定：

1） 與露天堆煤場和散發(fā)塵埃的場所距離應(yīng)大于或等于50m。

2） 與乙炔站和煤氣站距離應(yīng)大于或等于20m。

3） 與居住建筑和公共建筑物距離應(yīng)大于或等于50m。

4） 與廠外鐵路中心線距離應(yīng)大于或等于50m。

5） 與廠內(nèi)鐵路中心線距離應(yīng)大于或等于10m。

6） 與廠外公路路面邊緣距離應(yīng)大于或等于15m。

7） 與廠內(nèi)路面邊緣距離應(yīng)大于或等于5m。

1.1.3空氣壓縮機站屬戊類生產(chǎn)建筑物，當(dāng)單臺機組容量不大于20m3/min時，應(yīng)采用不低于四級耐火等級的建筑；大于20m3/min時，應(yīng)采用不低于三級耐火建筑。

1.2 站內(nèi)的布置

1.2.1機器間的空壓機布置，其通道寬度應(yīng)不小于有關(guān)規(guī)定。

1.2.2 站房內(nèi)設(shè)備和輔助裝置的布置以及與毗連其它建筑物的布置，均應(yīng)不影響站房的自然通風(fēng)和采光。站房的門窗向外開。

1.2.3 站內(nèi)一般不貯油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房應(yīng)設(shè)單獨油料庫，但不超過300kg。

1.2.4 貯氣罐的基礎(chǔ)應(yīng)高出地平面，相鄰的兩貯氣罐之間的凈距不小于1m。立式貯氣罐與機器間外墻的凈距不小于貯氣罐高度的一半。

1.2.5 站內(nèi)外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接車間的安全要求》中表7的規(guī)定，并畫出介質(zhì)流動方向。

1.3 空壓機

1.3.1 空壓機生產(chǎn)必須是經(jīng)勞動部門批準(zhǔn)的產(chǎn)品，并有合格證和技術(shù)資料。

1.3.2 機身、曲軸箱等主要受力部件嚴(yán)禁有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口，所有的緊固件及地腳螺母等必須擰緊，并有防松措施。

1.3.3 空壓機必須有字跡清晰的銘牌和安全、潤滑、指示標(biāo)志。

1.3.4 安全裝置

1.3.4.1 壓力表包括油壓表、水壓表、氣壓表

1.3.4.1.1凡一、二級氣缸排氣氣壓，儲氣罐氣壓，空氣機組傳動機構(gòu)潤滑處應(yīng)裝壓力計。吸氣過濾器后面氣壓，空氣機組冷卻水進水口處應(yīng)裝壓力表。

1.3.4.1.2壓力表精度不低于2.5級。液壓表量程為額定工作壓力的1.4～2倍，氣壓表為額定工作壓力的1.5～3倍，表盤直徑不小于100mm，卸壓和指針應(yīng)回零位。

1.3.4.1.3 壓力表刻度盤應(yīng)標(biāo)明最高壓力警界紅線且鉛封。

1.3.4.1.4 壓力表裝于容器本體，表與本體間裝有三通旋塞，且垂直裝于管段上。

1.3.4.2溫度計

1.3.4.2.1凡一、二級氣缸進氣，二級氣缸排氣，空氣壓縮機組傳動機構(gòu)潤滑油應(yīng)裝溫度計。冷卻水總進水管，空氣壓縮機組冷卻排水處應(yīng)裝溫度計。

1.3.4.2.2 溫度計應(yīng)清晰可*，符合設(shè)備運行要求，嚴(yán)防超溫。

1.3.4.3 安全閥

1.3.4.3.1 凡一、二能冷卻器、油水分離器、貯氣罐、壓縮機與切斷閥門之間等應(yīng)裝安全閥。

1.3.4.3.2 安全閥啟動時所能通過的流量，必須大于空壓機的排氣量，且啟閥靈敏可*。

1.3.4.3.3 安全閥應(yīng)垂直安裝在容器本體或管道氣相界面位置，且有鉛封。

1.3.4.4 空壓機組旁應(yīng)裝設(shè)緊急停車按鈕保護裝置。

1.3.4.5 外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等放置部位必須設(shè)置防護罩或護欄。

1.3.4.6 電氣設(shè)備符合安全要求，接地電阻小于或等于4Ω，避雷接地電阻小于或等于10Ω。

1.3.4.7檢查和修理所用的移動式和固定式局部照明燈具，其電壓應(yīng)不大于36V。在貯罐內(nèi)或空壓機的金屬平臺上使用的手提燈，其電壓不超過12V。

1.3.4.8 使用高壓供電的同步電動機周圍應(yīng)有木質(zhì)欄桿，高壓開關(guān)柜的操作外應(yīng)備橡皮絕緣墊，耐壓橡皮手套及絕緣工具。

1.3.4.9站內(nèi)的地溝應(yīng)補設(shè)蓋板，高出地面2m以上的固定操作平臺、站外的冷卻水池等均須設(shè)置高度不低于1050mm且結(jié)構(gòu)牢固的防護欄桿，其下部有不小于150mm的底護板。

1.3.5 根據(jù)空壓站所在環(huán)境的塵埃條件，空氣壓縮機的吸氣系統(tǒng)必須裝過濾裝置。

1.3.6 空壓機吸氣系統(tǒng)的進氣口，在室外應(yīng)有防雨裝置。

1.3.7 二級氣缸和面必須設(shè)有二級空氣冷卻器，不得將未經(jīng)冷卻的空氣直接送入貯氣罐。

1.3.8 空壓機與貯氣罐之間必須設(shè)有油水分離器，各壓縮機不宜共用冷卻器，油水分離器和儲氣罐。

1.3.9 在貯氣罐的進口處，必須設(shè)有止回閥和截止閥。

1.3.10 空壓機和貯氣罐之間不宜裝切斷閥門，如裝設(shè)時，壓縮機與切斷閥門之間必須裝設(shè)安全閥。

1.3.11 每臺壓縮機的二級空氣輸出管道口必須設(shè)有單獨旁通閥，其排出口必須設(shè)在室外安全處。

1.3.12 空壓機與貯氣罐之間裝止回閥，壓縮機與止回閥間宜裝放散管。

1.3.13 貯氣罐與供氣總管之間，應(yīng)裝切斷閥門。

1.4 壓縮空氣管道

1.4.1 壓縮空氣管道應(yīng)采用鋼管。切斷閥門的直徑大于50mm時，應(yīng)采用閘閥。

1.4.2 壓縮機空氣管道的連接，除與設(shè)備，閥門等處用法蘭或螺紋連接外，應(yīng)用焊接。

1.4.3廠（區(qū)）埋地、架空敷設(shè)的壓縮空氣管道與建筑物、構(gòu)筑物、交通線路、架空導(dǎo)線及其它架空和埋地管線的水平、交*凈距等，均應(yīng)符合TJ29—78《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。

1.5 給水和排水

1.5.1 水冷系統(tǒng)必須暢通，不得有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。

1.5.2 水質(zhì)應(yīng)符合PH值6.5～9.5之間，混濁度不大于100mg/L，含油量不大于5mg/L，有機含量不大于25mg/L。

1.5.3 活塞式空氣機冷卻水入口處的給水壓力不大于20N/cm2，不小于7N/cm2（表壓）

1.5.4 冷卻水供給溫度不高于30℃排水溫度不高于40℃。

1.5.5 空壓機的排水管必須裝設(shè)漏斗或水流指示裝置。

2 行為檢查

2.1 一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

2.2 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

2.3 嚴(yán)禁超壓。

2.4 運轉(zhuǎn)中有異聲、氣味、振動或發(fā)生故障，要立即停車修理。

2.5 嚴(yán)格執(zhí)行外來人員登記制、運行記錄交接班制和操作規(guī)程。

2.6 選用潤滑油，其閃點必須高出空壓機排氣溫度40℃以上。

2.7 油水分離器及貯氣柜的油水必須及時清除。

2.8 貯氣罐及其與空壓機的連接管內(nèi)部的油垢必須認(rèn)真清洗。

3 作業(yè)環(huán)境

3.1 站內(nèi)必須設(shè)置廢油收集器以防環(huán)境污染。

3.2 站內(nèi)噪聲不應(yīng)超過85dB（A），若超過時，可采取消音、隔音或戴護耳器。

3.3 站內(nèi)照明度不低于30lx。

3.4 排放的廢油、廢水應(yīng)符合GBJ4—73《工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

3.5 機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆品。